高档模具仍需大量进口 模具行业五大问题待解

发布时间：2009-3-17 阅读：844次 尽管规模排世界第三，但以中低档产品为主，国内急需的高档模具仍需大量进口。

我国模具工业规模目前虽然仅次于日本和美国，但大多数模具产品的水平集中在中低档领域，技术含量和附加值偏低。制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具，轿车覆盖件模具，电子接插件、电子产品模具等仍需要大量进口。这种现象反映出我国模具工业还存在不少问题。现在大家所知道的，不外乎行业整体效率低下；专业化、标准化、商品化程度低；模具材料及模具相关技术落后；模具产品水平和生产工艺水平总体较差等问题，但当前最主要的问题是什么？如何解决？

管理意识不强阻碍企业发展

我国模具企业绝大多数是民营企业，有些地区几乎全部是民营企业。因此，家族型管理成为重要特征。在创业时，大多数民营模具企业老总文化程度不高，企业又小，模具生产又有它的特殊性，所以家族型管理是适合的，也是不可避免的。但随着模具企业规模迅速扩大，人员增加，层次增多，矛盾突出，如果还停留在家族型管理上，就会严重阻碍企业发展。且不说无法发掘人才、利用能人，就是在管理层内部，由于亲戚间错综复杂的关系，老总会陷入无法解决的矛盾旋涡之中。何况家族型管理有排他性，在企业内部将产生离散力，这些因素对企业发展都是极为不利的。

管理是一种技术，也是一门艺术，能产生较大的经济效益。如何降低生产成本，缩短制造周期，一直是老总们思考的问题。要解决这一问题，必须从管理上着眼，除了理顺管理体制，达到畅通、透明、快捷外，还要起用既懂技术又懂管理的职业经理人。一定要在现代管理理念、思路、方法上下功夫，采用先进的管理软件，结合企业管理经验，不断地开发和深化管理思路，以人为本，把企业建设成为一个和谐的大家庭。

创新意识不强缺少核心竞争力

中国模具企业大多是这十多年发展起来的，每天忙于接单、忙于完成、忙于建设，追求表面规模和形象，忽视或忽略了技术的积累、总结和研发。

按照惯例，每年至少有3%产值的金额作为科研开发和技术攻关的投入，才能保证企业技术不断进步。而我们的模具企业有不少对此不重视，有的甚至认为没有必要。所以各个企业的技术特色难以形成，基本上雷同，造成整个行业的技术裹足不前，使得每年的进口模具始终保持在20亿美元左右，即使每年的出口模具在大幅增长，如2006年为10.41亿美元，2007年达到14.13亿美元，增加35.73%，但大多是中低档技术水平的模具，附加值不高。随着《劳动合同法》的实施和人们生活水平的提高，模具劳动力制造成本会大幅上升，再加上材料的涨价，原有的竞争优势将会失去，原来得到的市场将会萎缩。要成为模具强国，模具企业在市场上能驰骋拼搏，立于不败之地，就一定要在技术创新上下功夫，提高技术含量，增加模具附加值。这是我国模具界当务之急，只有引起高度重视，才能做到未雨绸缪。

(源自：中华机械网)